烟气冷凝余热深度利用系统

1．背景

随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，人们越来越关心我们赖以生存的地球，世界上大多数国家也充分认识到了环境对我们人类发展的重要性。各国都在采取积极有效的措施改善环境，减少污染。这其中最为重要也是最为紧迫的问题就是能源问题，要从根本上解决能源问题，除了寻找新的能源，节能是关键的也是目前最直接有效的重要措施。节能是我国可持续发展的一项长远发展战略，是我国的基本国策。

为规范和促进锅炉节能工作，2010年8月国家质量监督检验检疫总局颁布了《锅炉节能技术监督管理规程》（TSG G0002-2010），规程对锅炉设计、制造、安装、改造、维修和使用等环节的节能工作提出了明确要求，其中第二十三条明确提出了以天然气为燃料的锅炉，宜采用半冷凝或者全冷凝尾部热交换装置，回收烟气中的热量。

天然气主要成分是烷烃，其燃烧产物主要为二氧化碳和水，其中排放的烟气中水蒸气的体积分数在20%左右。通常燃气热水锅炉的排烟往往处于过热状态，因此水蒸气往往会随烟气从烟囱中排放到大气中去。由于水的气化潜热较大，大约有11%的天然气低位发热量用于将水加热为水蒸气，并随着烟气排出，而未被利用。另外锅炉最大的热损失就在于排烟损失。众所周知，排烟温度每降低13-18℃，排烟热损失将下降1%。如果能将烟气温度降到露点以下，使烟气中部分水蒸汽凝结放出热量，充分利用其潜热，可以极大地提高锅炉热效率，甚至可以使锅炉效率达到100%（以低位发热值为基准）。

2.系统介绍

燃气锅炉烟气冷凝余热深度利用系统是采用烟气冷凝技术，在锅炉尾部增设烟气冷凝模块，利用烟气余热加热锅炉燃烧用空气、给水或其他工艺用冷源，同时配套燃烧器耐温改造、风机提效或更换及锅炉系统改造等措施的一个综合节能系统。其目的是提高锅炉效率，节约燃料，节省成本。一般情况下，烟气温度可降至50℃以下，节能率约在5~10%之间。

系统由烟气冷凝模块、高温燃烧器、烟气切换阀、烟风道及控制系统等组成。

烟气冷凝余热深度利用系统流程图

3.系统特点

l  节能效果显著，节能率在5~11%之间。

l  烟风道阻力小，不用更换风机。

l  撬装化设计，结构紧凑，成本低，投资回收期短。

l  耐腐蚀、零泄漏；安全可靠