◇背景
某油田稠油热采采出液因转油泵耐温低于100℃,输油系统设计采出液进开口储液罐降温后,再经转油泵输送,大量的蒸汽闪蒸和伴生气从大罐冒出,出现蒸汽”白龙“环保污染和热能浪费。
◇系统介绍
全系统由相变换热装置、放散装置、干式空冷器、采暖系统和自动控制系统组成。
高温采出液进入闪蒸相变换热装置内闪蒸降温,温度降低至适当温度后经外输泵进入输油管线中;闪蒸气在装置内与防冻液进行换热、冷凝,冷凝液与采出液混合后一起流出;在冬季采暖期内,防冻液大部分进入空冷器中进行冷却,另一小部分进入站内供暖系统中进行室内采暖,降温后两路防冻液混合再进入装置内,循环动力依靠循环泵提供;不凝气体从装置上部进入放散装置冷却,最终排出;在采暖系统进口装设调节阀,方便进行室内温度控制;整个系统采用PLC自动控制系统。
项目配套400KW相变换热装置,每年减少5000t闪蒸汽排放及每年节约采暖用蒸汽约1000t。
E01—立式缓冲罐;VP01—放散换热器;CL01—空冷器;P01、P02—循环泵;T01—膨胀水箱;HS01—采暖系统。
◇系统特点
采用相变换热技术,来液流量不稳定对设备的性能影响较小,在相对较大的变化范围内均可稳定运行。
根据采出液的特点,进行蒸发段结构设计,使得采出液的阻力最小,使原油粘度适应性强,装置具有防沉沙功能,能够降低泥沙堆积的可能。
采用干式空冷器,无水资源浪费,适用范围广。
采用全自动控制。
采用集成化、模块化撬装设计,运输安装方便。
项目实现环保节能双功能。